La division EMS FLOOR est à l’origine du groupe, né en 2010. Composée initialement de 4 employés, la société a su développer ses effectifs en moins de 10 ans et elle en compte aujourd’hui 80, pour la seule division dédiée aux revêtements de sol synthétiques. En 10 ans, elle a également produit plus d’un million de mètres carrés de revêtements de sol en époxy et en polyuréthane.
EMS est spécialisé dans l’installation de revêtements de sol pour différents types d’espaces : des locaux destinés à l’industrie agro-alimentaire, des magasins, mais également des terrains de sport, des parkings, des cliniques et des bureaux.
Le Groupe EMS veille toujours au respect des normes de santé et de sécurité les plus élevées, que ce soit pour les occupants des bâtiments ou pour leurs clients ou leurs employés, et ainsi que des normes environnementales en général.
Les projets menés par EMS Floor dépassent les frontières de la Roumanie : certains ont été réalisés en Belgique, au Luxembourg, aux Pays-Bas, en France, en Hongrie, en Allemagne, en Espagne et même au Nigeria.
L’expertise de la division Revêtements de Sol commence, donc, par celle de ses dirigeants, qui sont eux-mêmes actifs sur le terrain, des professionnels qui ont travaillé directement aux côtés de leurs employés, dans toutes les phases d’exécution des travaux. La division Revêtements de Sol emploie aujourd’hui 80 employés, dont 70 installateurs de revêtements, répartis en 12 équipes. Ils sont toujours formés et dirigés par des chefs de projet disposant d’une vaste expérience dans la construction, et notamment dans l’installation de revêtements de sol en époxy.
Projects
REVÊTEMENTS DE SOL EN EPOXY
Les revêtements en époxy sont des revêtements de sol synthétiques fabriqués en résine d’époxy, qui sont ensuite appliqués en plusieurs couches sur des supports rigides, garantissant ainsi une forte résistance physique, chimique et mécanique de la couche de support sur laquelle ils reposent.
Les avantages des revêtements de sol en époxy
- Etanchéité : ils offrent une isolation parfaite à la couche de support sur laquelle ils sont installés ;
- Structure entièrement monolithique : l’absence de fissures/jointures empêche la flore microbienne de proliférer sur le sol à condition qu’il soit nettoyé chaque jour ;
- Hygiène ;
- Revêtements dotés de propriétés anti poussière : ils réduisent l’exposition aux allergènes ;
- Antidérapants : finition structurée à base de sable de quartz, d’agents thixotropes ou de microsphères de verre ;
- Applicables sur des sols anciens, par exemple en dalles ou en mosaïque ;
- Ils offrent une bonne résistance chimique dans des environnements très agressifs : ils résistent notamment à l’iode, aux acides, etc. ;
- Faciles à entretenir et à nettoyer ;
- Résistants aux rayons UV ;
- Esthétiques et polyvalents.
Utilisation
Dans le secteur agro-alimentaire
- Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur des mortiers autonivelants en polyuréthane
- Sols en polyuréthane reposant sur des mortiers de polyuréthane arrosés et scellés
- Sols en polyuréthane reposant sur un mortier de ciment en polyuréthane
Hôpitaux, cliniques, secteur médical
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
- Revêtements de sol en peinture époxy
- Revêtements de sol décoratifs en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
Ecoles, établissements scolaires et publics
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
- Revêtements de sol décoratifs en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
- Sols avec peinture époxy
- Sols en polyuréthane pour activités sportives
Industrie pharmaceutique
- Sols autonivelants en époxy/polyuréthane
- Sols avec peinture époxy
- Sols décoratifs en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
Secteur aérospatial
Sols avec peinture époxy
Centres commerciaux, cafés
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
- Revêtements de sol en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
Parkings
- Systèmes multicouches en résine époxy/polyuréthane
Espaces de production et de stockage
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
- Revêtements de sol avec peinture époxy
Industrie automobile
- Sols autonivelants en époxy/polyuréthane
- Sols ESD antistatiques et autonivelants en époxy
- Revêtements de sol avec peinture époxy
Bureaux
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
- Sols décoratifs en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
- Revêtements de sol autonivelants en époxy/polyuréthane
Domaines d’application
Revêtements de sol en peinture époxy
Revêtements appliqués en fines couches = formation d’un film : il s’agit des systèmes de revêtement de sol synthétique les plus simples. Ils sont appliqués sous la forme de film protecteur, doté d’une épaisseur variable entre 0.35mm et 1mm.
La peinture époxy est une solution facilement applicable à n’importe quel type de projet : pour des espaces de stockage, des escaliers et même des espaces de production légère. Ce type de revêtement de sol est principalement privilégié pour son coût réduit et sa facilité d’entretien.
Ce type de finition permet en outre de prolonger la durée de vie de n’importe quel sol, en augmentant sa résistance à l’usure et aux agents chimiques et en créant un environnement de travail plus propre et plus sain.
Même s’il ne s’agit pas d’un revêtement décoratif, la finition peut être choisie en fonction de l’utilisation requise et peut être très facilement appliquée, autant en finition lisse qu’en finition antidérapante.
Revêtements de sol en époxy/polyuréthane avec copeaux de quartz colorés
Les systèmes utilisant des résines époxy et des copeaux de quartz colorés peuvent être appliqués dans des hôpitaux, dans l’industrie pharmaceutique, dans des bureaux et dans des espaces de production et de stockage.
Ce type de système est à la fois décoratif et très résistant à l’usure et aux agents chimiques agressifs, comme ceux présents dans l’industrie pharmaceutique. Le système possède une forte résistance antidérapante, tout en restant esthétique et simple à entretenir.
Ce système utilise des résines époxy ou polyuréthane, sélectionnées en fonction de la destination de l’espace à revêtir.
Ce type de revêtement de sol peut être installé en couches d’une épaisseur variable entre 2mm et 6mm.
Revêtements de sol ESD antistatiques et autonivelants en époxy
L’installation des revêtements de sol ESD antistatiques et autonivelants en époxy fait l’objet d’une procédure spécifique. Leur rôle est d’offrir une protection supplémentaire aux personnes et aux outils dans les espaces de production de composants électroniques, dans les secteurs automobile, aérospatial, médical etc. Tous les matériaux qui composent ce système présentent des propriétés antistatiques et, lorsqu’ils sont correctement installés, ils constituent un système conducteur de masse.
Les revêtements de sol ESD requièrent une attention accrue, autant pendant leur installation que pendant leur utilisation. L’épaisseur minimale d’application est de 2mm et il convient de surveiller avec attention l’utilisation des matériaux.
Comme tous les autres revêtements de sol en époxy, ce type de système présente une durabilité élevée, une longue durée de vie, une finition lisse et une grande facilité d’entretien.
Systèmes multicouches en résine d’époxy/polyuréthane
Les systèmes de revêtement de sol multicouches peuvent être en époxy ou en polyuréthane. Ils sont principalement utilisés dans les parkings. Il convient de choisir un système approprié en fonction de son utilisation, du type de circulation, du type de stationnement (intérieur, extérieur), du niveau d’adhérence requis, de l’exposition à des agents chimiques, de la présence de rampes, etc.
Le but de ces revêtements est d’assurer une longue durée de vie des sols qu’ils recouvrent, en absorbant les chocs et en créant un environnement plus sain et plus agréable. La palette de couleurs est plus limitée, étant principalement composée de dégradés de gris, mais elle peut être rehaussée par des marquages colorés.
En ce qui concerne les finitions, elles sont toujours antidérapantes, et leur niveau d’adhérence peut varier selon la taille et la localisation du parking.
REVÊTEMENTS DE SOL EN POLYURETHANE
Les revêtements de sol en polyuréthane sont des revêtements synthétiques fabriqués à partir de matériaux à base de résine de polyuréthane, qui sont ensuite appliqués sur des supports rigides, en une ou plusieurs couches, offrant ainsi une forte résistance thermique, mécanique, chimique et physique.
Les avantages des revêtements de sol en polyuréthane
- Elastiques : ils supportent la fissuration de la couche de support ;
- Structure entièrement monolithique : l’absence d’interstices/ jointures empêche la flore microbienne de proliférer sur le sol à condition de le nettoyer chaque jour ;
- Hygiéniques ;
- Spécifiquement traités pour être utilisés dans l’industrie agro-alimentaire ;
- Ils présentent une résistance thermique exceptionnelle ;
- Antidérapants : finition structurée à base de particules de quartz ; (TOUT COMME L’EPOXY)
- Peuvent être appliqués sur des sols anciens, en dalles ou en mosaïque ;
- Ils présentent une meilleure résistance chimique par rapport aux autres revêtements de sol synthétiques dans des environnements très agressifs : ils résistent notamment à l’iode, aux acides, etc. ;
- Faciles à entretenir et à nettoyer ;
- Résistants aux rayons UV ;
- Esthétiques.
Domaines d’application
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur des mortiers autonivelants en polyuréthane
Le mortier autonivelant en polyuréthane est un revêtement certifié HACCP. Il s’agit d’un revêtement durable et résistant aux substances utilisées dans l’industrie agro-alimentaire, où l’on est tenu de respecter des normes de qualité, de sécurité, de propreté et d’hygiène très élevées.
Ce type de système de revêtement peut être installé en couches d’épaisseurs variables (entre 2mm et 6mm) et constitue la solution idéale pour les espaces de production, de traitement et d’emballage de denrées alimentaires.
Ce produit se caractérise par son adhérence exceptionnelle et par une forte résistance aux chocs mécaniques, chimiques et thermiques.
Le mortier autonivelant en polyuréthane présente une force d’adhérence supérieure aux niveaux de résistance à la compression et à l’usure du béton, par exemple.
Les caractéristiques chimiques et physiques de ce type de système, ainsi que celles relatives à sa composition en font une solution de choix pour les environnements liés à l’industrie alimentaire. Parmi ces caractéristiques, il convient de remarquer son coefficient d’expansion thermique, similaire à celui du béton, qui lui permet d’évoluer avec son support pendant un cycle thermique normal. On peut également noter sa résistance aux températures extrêmes (entre -20 °C et +90 °C). En ce qui concerne sa finition, il s’agit d’une belle surface lisse et matte.
Le mortier autonivelant en polyuréthane est utilisé dans des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de traitement des boissons.
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur des mortiers en polyuréthane arrosés et scellés
Le mortier autonivelant arrosé et scellé en polyuréthane est un revêtement certifié HACCP. Il s’agit d’un revêtement durable et résistant aux substances utilisées dans l’industrie agro-alimentaire, qui est soumise à des normes qualité, sécurité, propreté et hygiène très élevées.
Ce type de système présente l’avantage d’être résistant aux températures extrêmes, avec des valeurs comprises entre -20 °C et +90 °C. Ce produit se caractérise par son adhérence exceptionnelle et par une forte résistance aux chocs mécaniques, chimiques et thermiques.
Ses propriétés antibactériennes, ainsi que son coefficient d’expansion thermique similaire à celui du béton en font la solution idéale pour un environnement à forte circulation ou pour les espaces requérant une résistance spécifique aux produits chimiques. Ce système de revêtement peut être installé sur un béton de 7 à 10 jours, après une préparation adaptée de la couche de support. Il se décline dans tous les tons disponibles et s’applique en couche de 6 à 9mm d’épaisseur.
Le mortier autonivelant arrosé et scellé peut être utilisé dans des espaces destinés à l’industrie alimentaire, comme des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de production des boissons et dans le secteur de la chimie.
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur un mortier de ciment en polyuréthane
Ce système reposant sur un mortier de ciment en polyuréthane convient aux espaces de l’industrie agro-alimentaire requérant une résistance aux températures extrêmes, avec des valeurs comprises entre -40 °C et +120 °C.
Ce produit se caractérise par son adhérence élevée à la couche de support, ainsi que par sa résistance aux chocs mécaniques, thermiques et chimiques. Ses propriétés antibactériennes, ainsi que son coefficient d’expansion thermique similaire à celui du béton en font la solution idéale pour un environnement à forte circulation ou pour les espaces requérant une résistance spécifique aux produits chimiques. Ce système de revêtement peut être installé sur un béton de 7 à 10 jours, après une préparation adaptée de la couche de support.
La surface finale est texturée en raison des agrégats présents dans sa composition. Elle est également très résistante aux facteurs abrasifs, aux produits chimiques et aux dommages mécaniques. La couche de revêtement se décline dans l’un des 8 tons disponibles et s’applique par couche de 6 à 12mm. Cela lui confère non seulement une longue durée de vie, mais également une meilleure fonctionnalité et un aspect adapté et agréable.
Ce type de revêtement est utilisé dans des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de production des boissons.
Système en polyuréthane pour les salles de sport
Pour les terrains de handball, de tennis et de football en salle, de volleyball et de basketball, les systèmes de revêtement sont indispensables afin de créer le confort nécessaires pour les sportifs, mais ils doivent également répondre à certaines exigences technologiques. A cet égard, le système multicouche s’impose, notamment parce qu’il repose sur une couche de base en caoutchouc.
La première couche est attachée à la surface de support à l’aide d’un adhésif fort. Elle est recouverte d’une couche intermédiaire permettant de boucher les pores, puis de deux couches de polyuréthane.
Le système est enfin scellé par une couche de finition en polyuréthane, qui se décline en plusieurs couleurs. La technologie utilisée dans l’application de ces systèmes de revêtement permet de garantir une meilleure résistance à l’usure et une meilleure durabilité.