Les revêtements de sol en polyuréthane sont des revêtements synthétiques fabriqués à partir de matériaux à base de résine de polyuréthane, qui sont ensuite appliqués sur des supports rigides, en une ou plusieurs couches, offrant ainsi une forte résistance thermique, mécanique, chimique et physique.
Les avantages des revêtements de sol en polyuréthane
- Elastiques : ils supportent la fissuration de la couche de support ;
- Structure entièrement monolithique : l’absence d’interstices/ jointures empêche la flore microbienne de proliférer sur le sol à condition de le nettoyer chaque jour ;
- Hygiéniques ;
- Spécifiquement traités pour être utilisés dans l’industrie agro-alimentaire ;
- Ils présentent une résistance thermique exceptionnelle ;
- Antidérapants : finition structurée à base de particules de quartz ; (TOUT COMME L’EPOXY)
- Peuvent être appliqués sur des sols anciens, en dalles ou en mosaïque ;
- Ils présentent une meilleure résistance chimique par rapport aux autres revêtements de sol synthétiques dans des environnements très agressifs : ils résistent notamment à l’iode, aux acides, etc. ;
- Faciles à entretenir et à nettoyer ;
- Résistants aux rayons UV ;
- Esthétiques.
Domaines d’application
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur des mortiers autonivelants en polyuréthane
Le mortier autonivelant en polyuréthane est un revêtement certifié HACCP. Il s’agit d’un revêtement durable et résistant aux substances utilisées dans l’industrie agro-alimentaire, où l’on est tenu de respecter des normes de qualité, de sécurité, de propreté et d’hygiène très élevées.
Ce type de système de revêtement peut être installé en couches d’épaisseurs variables (entre 2mm et 6mm) et constitue la solution idéale pour les espaces de production, de traitement et d’emballage de denrées alimentaires.
Ce produit se caractérise par son adhérence exceptionnelle et par une forte résistance aux chocs mécaniques, chimiques et thermiques.
Le mortier autonivelant en polyuréthane présente une force d’adhérence supérieure aux niveaux de résistance à la compression et à l’usure du béton, par exemple.
Les caractéristiques chimiques et physiques de ce type de système, ainsi que celles relatives à sa composition en font une solution de choix pour les environnements liés à l’industrie alimentaire. Parmi ces caractéristiques, il convient de remarquer son coefficient d’expansion thermique, similaire à celui du béton, qui lui permet d’évoluer avec son support pendant un cycle thermique normal. On peut également noter sa résistance aux températures extrêmes (entre -20 °C et +90 °C). En ce qui concerne sa finition, il s’agit d’une belle surface lisse et matte.
Le mortier autonivelant en polyuréthane est utilisé dans des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de traitement des boissons.
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur des mortiers en polyuréthane arrosés et scellés
Le mortier autonivelant arrosé et scellé en polyuréthane est un revêtement certifié HACCP. Il s’agit d’un revêtement durable et résistant aux substances utilisées dans l’industrie agro-alimentaire, qui est soumise à des normes qualité, sécurité, propreté et hygiène très élevées.
Ce type de système présente l’avantage d’être résistant aux températures extrêmes, avec des valeurs comprises entre -20 °C et +90 °C. Ce produit se caractérise par son adhérence exceptionnelle et par une forte résistance aux chocs mécaniques, chimiques et thermiques.
Ses propriétés antibactériennes, ainsi que son coefficient d’expansion thermique similaire à celui du béton en font la solution idéale pour un environnement à forte circulation ou pour les espaces requérant une résistance spécifique aux produits chimiques. Ce système de revêtement peut être installé sur un béton de 7 à 10 jours, après une préparation adaptée de la couche de support. Il se décline dans tous les tons disponibles et s’applique en couche de 6 à 9mm d’épaisseur.
Le mortier autonivelant arrosé et scellé peut être utilisé dans des espaces destinés à l’industrie alimentaire, comme des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de production des boissons et dans le secteur de la chimie.
Revêtements de sol en polyuréthane reposant sur un mortier de ciment en polyuréthane
Ce système reposant sur un mortier de ciment en polyuréthane convient aux espaces de l’industrie agro-alimentaire requérant une résistance aux températures extrêmes, avec des valeurs comprises entre -40 °C et +120 °C.
Ce produit se caractérise par son adhérence élevée à la couche de support, ainsi que par sa résistance aux chocs mécaniques, thermiques et chimiques. Ses propriétés antibactériennes, ainsi que son coefficient d’expansion thermique similaire à celui du béton en font la solution idéale pour un environnement à forte circulation ou pour les espaces requérant une résistance spécifique aux produits chimiques. Ce système de revêtement peut être installé sur un béton de 7 à 10 jours, après une préparation adaptée de la couche de support.
La surface finale est texturée en raison des agrégats présents dans sa composition. Elle est également très résistante aux facteurs abrasifs, aux produits chimiques et aux dommages mécaniques. La couche de revêtement se décline dans l’un des 8 tons disponibles et s’applique par couche de 6 à 12mm. Cela lui confère non seulement une longue durée de vie, mais également une meilleure fonctionnalité et un aspect adapté et agréable.
Ce type de revêtement est utilisé dans des espaces consacrés à la transformation industrielle du poisson et de la viande, du lait et des produits laitiers, ainsi qu’aux espaces de production des boissons.
Système en polyuréthane pour les salles de sport
Pour les terrains de handball, de tennis et de football en salle, de volleyball et de basketball, les systèmes de revêtement sont indispensables afin de créer le confort nécessaires pour les sportifs, mais ils doivent également répondre à certaines exigences technologiques. A cet égard, le système multicouche s’impose, notamment parce qu’il repose sur une couche de base en caoutchouc.
La première couche est attachée à la surface de support à l’aide d’un adhésif fort. Elle est recouverte d’une couche intermédiaire permettant de boucher les pores, puis de deux couches de polyuréthane.
Le système est enfin scellé par une couche de finition en polyuréthane, qui se décline en plusieurs couleurs. La technologie utilisée dans l’application de ces systèmes de revêtement permet de garantir une meilleure résistance à l’usure et une meilleure durabilité.